双层灌环绕工艺中，适当添加纤维股数，减少环绕层数，是进步容器出产功率的办法之一。但是，在应用时要全部思考，不行一味追求出产功率。纤维股数增多后，在环绕线型的交叉点和极孔切点处“架空”景象将随之加重。使得在架空部位的纤维与内衬之间构成孔隙。容器充压时，铝内衬承受不了压力的效果将被挤入架空部位，严重影响容器的疲惫功能。纤维股数增多后，纵向环绕层数相应减少，包络圆直径的数目也将减少，使得纤维在头部不能均衡散布，形成头部强度下降。因此增股减层的办法应当稳重选用。应用不妥会形成成品质量下降，玻璃钢环绕容器取得高强度的主要前提是使每束纤维遭到均匀的张力，即容器受内压时，一切纤维一同受力。假若纤维有松有紧，则充压时不能使一切纤维一同受力，这将影响纤维强度的表现。张力巨细也直接影响成品的胶含量、比重和孔隙率。张力准则不合理还会使纤维发作皱褶、使内衬发作屈从等，将严重影响容器的强度和疲惫功能。
环绕张力应当逐层递减。这是因为后缠上的一层纤维因为张力效果会使先缠上的纤维层连同内衬一同发作紧缩变形，使内层纤维变松。假若选用不变的张力准则，将会使容器上的纤维出现内松外紧状况，使表里纤维的初应力有很大区别，容器充压时纤维不能一同均匀受力。严重者可使内层纤维发作皱褶、内衬鼓泡、变形等屈从状况。这么将大大下降容器强度和疲惫功能。来用逐层递减的张力准则后，虽然后缠上的纤维对先缠上的纤维仍有减少效果，但因自身的张力较小，就和先一层被减少后的张力一样，这么就可确保一切环绕层自内至外都具有一样的变形和初张力。容器充压时，纤维能一同受力，使得容器强度得到进步。使纤维强度能非常好表现。
厚壁容器的强度低于薄壁容器，这一现实已从理论上得到了证明。跟着容器容积的添加，压力的进步，壁厚也随之添加。形成玻璃钢厚壁容器与薄壁容器的强度区别。除力学剖析的因素外，
从玻璃钢容器制作视点看，潍坊运通玻璃钢有限公司为您介绍还有以下几点：
1）跟着容器厚度添加，表里质量不均匀性增大；
2）跟着容器壁厚添加、环绕层数增多，要求纤维的环绕张力愈来愈小，使全部容器中纤维的初张力偏低，这将影响容器的变形才能和强度。
为有用地表现厚壁容器中的纤维强度，分层固化是一个有用的技能路径。分层固化的容器，好象把一个厚壁容器成为几个紧紧套在一同的薄壁容器组合体。在内压效果下，他们有同一的变形，承受一样的应力，而又无层与层之间的约束，互相能自在滑移。这么就充分表现了薄壁容器在强度方面的优越性。登陆：http://www.sdfcjd.com/了解更多信息
